{"id":18068,"date":"2020-10-25T08:58:53","date_gmt":"2020-10-25T07:58:53","guid":{"rendered":"https:\/\/test.ubscode.com\/news\/como-conseguir-el-exito-en-la-cadena-de-suministro\/"},"modified":"2025-03-05T10:22:21","modified_gmt":"2025-03-05T09:22:21","slug":"como-conseguir-el-exito-en-la-cadena-de-suministro","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/test.ubscode.com\/fr\/news\/successful-supply-chain-2\/","title":{"rendered":"Successful Supply Chain"},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 es una cadena de suministro?<\/h2>\n
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Para poder definir el\u00a0Intelligent Supply Chain<\/strong>,\u00a0debemos entender primero que es\u00a0Supply Chain<\/strong>. Se trata del proceso que sigue el producto desde que \u201cnace\u201d hasta que llega al cliente final. Es decir, desde que es una materia prima, pasando por el proceso de transformaci\u00f3n, hasta que se convierte en un producto final y llega a manos del cliente o consumidor. Para que esto suceda, el proceso comienza antes de que la materia prima llegue a la f\u00e1brica. Como ejemplo, nombraremos una empresa \u201cX\u201d de conservas. Su materia prima son productos de agroindustria como tomates, patatas, zanahorias, pimientos, cebollas, etc. Su cadena de suministro empieza cuando solicita los productos o materias primas a los centros de cultivo. Una vez llega la materia prima a f\u00e1brica, empieza el proceso de transformaci\u00f3n de \u00e9sta, hasta convertirla en el producto final. En este caso, latas de conservas.<\/p>\n\n

Es importante recalcar que hay diferentes identificaciones para cada proceso y producto. Es aqu\u00ed donde aparece el t\u00e9rmino \u201crastreabilidad\u201d o \u201ctrazabilidad\u201d. La mayor\u00eda de las empresas dif\u00edcilmente nos contacta pidiendo una soluci\u00f3n para su cadena de suministro. Como se observa, es un t\u00e9rmino muy extenso y abarca varios puntos. Sin embargo, nos buscan para impactar directamente en mejoras para su\u00a0Supply Chain<\/strong>. Por ejemplo, para ayudarles con la identificaci\u00f3n inteligente de paquetes (primario) o palets (secundario), mejora de un proceso, reducci\u00f3n de costes de dicho proceso, disminuci\u00f3n de gastos de mantenimiento, recorte de tiempos de parada de l\u00ednea o simplemente para optimizar y automatizar alg\u00fan proceso. UBS atiende perfectamente todos estos requerimientos para cada tipo de packaging, comenzando por el primario, el \u201cnacimiento\u201d del producto que requiere de una identificaci\u00f3n y un seguimiento; secundario, cajas o pack que deben tener tambi\u00e9n una identificaci\u00f3n; terciario, palets.<\/p>\n<\/div>\n

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\"compo_1<\/div>\n
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\u00bfEn qu\u00e9 parte del proceso de la cadena de suministro participa UBS?<\/h2>\n

Principalmente, en la\u00a0identificaci\u00f3n<\/strong>. Como ya se ha comentado anteriormente, aunque pudiera parecer una aportaci\u00f3n peque\u00f1a, las consecuencias pueden ser muy grandes en caso de fallo. Un producto mal identificado puede provocar una p\u00e9rdida de confianza por parte del consumidor final. Pensemos en un medicamento sin fecha de caducidad, dif\u00edcilmente alguien lo consumir\u00eda; o en un mayorista que vende los productos por caja o paquete, si la identificaci\u00f3n no es correcta o la informaci\u00f3n no es legible, podr\u00eda suponer la p\u00e9rdida de una venta o peor a\u00fan, la p\u00e9rdida de un cliente. El caso m\u00e1s alarmante es el mal \u201cdespacho\u201d de un producto o materia prima por estar mal identificado. Esto puede implicar\u00a0grandes costes<\/strong>, o incluso en la generaci\u00f3n de\u00a0perjuicios para la salud del consumidor<\/strong>\u00a0por suministrar equivocadamente un producto.<\/p>\n

\"compo_2<\/div>\n

Anteriormente se identificaba con sellos o con etiquetas, lo que convert\u00eda el proceso en una tarea muy manual. En la actualidad, de no disponer de un sistema automatizado, el gran avance tecnol\u00f3gico en maquinaria, las velocidades y candencias de producci\u00f3n, requerir\u00edan mucha mano de obra para conseguir identificar toda la producci\u00f3n. Se convertir\u00eda en un proceso muy lento, con alto volumen de retrasos y errores. Sumado a esto, existen normas y est\u00e1ndares, en t\u00e9rminos de identificaci\u00f3n, etiquetado y marcaje para la venta nacional e internacional, que los productos deben cumplir. Por tanto, es necesario que la identificaci\u00f3n funcione de manera \u00f3ptima, teniendo muy presentes los siguientes puntos:<\/p>\n

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    • Identificar correctamente.<\/strong><\/li>\n
    • Llegar al cliente final con una identificaci\u00f3n correcta (producto unitario, caja o palet) que ayude a saber cu\u00e1ndo, qui\u00e9n, d\u00f3nde y c\u00f3mo se hizo el producto.<\/strong><\/li>\n
    • Facilitar datos de la identificaci\u00f3n a la empresa, para alimentar sus datos.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n

      Pensemos cada punto por separado. La\u00a0mala identificaci\u00f3n<\/strong>\u00a0puede tener consecuencias tales como multas o gastos para recuperar la producci\u00f3n fallida. Hace alg\u00fan tiempo, un cliente comentaba que por cada paquete de bebidas mal etiquetado o sin etiquetar, la multa era de aproximadamente $5.00 por paquete. Ahora pensemos en 1, 2 o 3 camiones que lleven 30 palets cada uno. Cada palet con 100 paquetes. En total son 300 paquetes (referencia para conocer el volumen de las multas). Si una m\u00e1quina falla, no est\u00e1 trabajando o simplemente el bajo nivel de seguridad permite que un operario pueda apagarla por error, genera costes altos e innecesarios de log\u00edstica. En algunos casos, econ\u00f3micamente hablando, compensa m\u00e1s la destrucci\u00f3n de la producci\u00f3n fallida que el esfuerzo de recuperaci\u00f3n y correcci\u00f3n del mismo. Por eso, cuando un codificador o etiquetador presenta un fallo, respondemos a la llamada del cliente inmediatamente para no generarle multas o representarle p\u00e9rdidas tan grandes de recursos.<\/p>\n

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      \"APL60s-etiquetado-automatico-palets\"<\/p>\n<\/div>\n\n

      Otro ejemplo de esto podr\u00eda ser una empresa de bebidas gaseosas, que por alguna raz\u00f3n tengan una incidencia durante el llenado, el abastecimiento sellado o el empaquetado del producto. Imaginemos que se suministra agua en lugar de una bebida gaseosa durante solamente 3 minutos. Las consecuencias que podr\u00eda llegar a tener son importantes y no solamente econ\u00f3micas. Si el producto no es detectado en control de calidad y es finalmente distribuido, podr\u00eda impactar en la\u00a0imagen de marca.<\/strong>\u00a0Hoy en d\u00eda, a trav\u00e9s de las redes sociales, es muy f\u00e1cil se\u00f1alar en segundos a una empresa.<\/p>\n\n

      Este mismo caso, tendr\u00eda un desenlace diferente si la identificaci\u00f3n se hiciera de forma correcta. Cuando la empresa detectase el fallo, se rastrear\u00eda gracias a los datos que proporciona UBS al ERP, WMS, etc. Todo lo que se hubiera etiquetado en los \u00faltimos 20 minutos (dando espacio a los tiempos de delay), no se hubiese distribuido, pues la etiqueta llevar\u00eda la hora, el minuto y el segundo de producci\u00f3n.<\/p>\n

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      Adem\u00e1s de participar en la identificaci\u00f3n de paquetes, desarrollamos\u00a0interfaces de integraci\u00f3n.<\/strong>\u00a0Es decir, hacemos que nuestras m\u00e1quinas sean\u00a0m\u00e1s inteligentes<\/strong>, recibiendo INPUTS del sistema del cliente y enviando igualmente informaci\u00f3n de regreso al ERP, WMS, etc. Para que la cadena siga funcionando bien, el equipo\u00a0Print & Apply o Inkjet<\/strong>\u00a0env\u00eda de regreso informaci\u00f3n con las caracter\u00edsticas que le sirven al cliente, dando visi\u00f3n al sistema de lo que realmente se est\u00e1 produciendo (hablando de equipos de etiquetado de final de l\u00ednea). Lo que se conoce como cierre de producci\u00f3n, liquidaci\u00f3n o como lo llamamos en Brasil,\u00a0Apontamento do Final da Linha<\/em>. Anteriormente, estos cierres se hac\u00edan en las llenadoras o en alguna de las otras m\u00e1quinas dentro del proceso. Tomando el ejemplo de las compa\u00f1\u00edas embotelladoras, las botellas a\u00fan deben seguir un largo camino despu\u00e9s de ser dosificadas. Tapar, contar, juntar, formar las cajas y paletizar. No se pueden evitar incidencias como la ca\u00edda de un palet, una botella destruida o un empaque secundario roto. Por ello, nuestras etiquetadoras autom\u00e1ticas para palet han tenido una gran aceptaci\u00f3n, ya que estamos al final de todo del proceso anteriormente descrito.<\/p>\n

      UBS<\/strong>\u00a0ha llevado el proceso m\u00e1s all\u00e1 del hardware, haciendo sus equipos inteligentes. Despu\u00e9s de etiquetar, la probabilidad de\u00a0da\u00f1o es mucho menor<\/strong>, pues el producto ya ha recorrido todo el camino y se encuentra en la fase final para ser llevado al almac\u00e9n. Los riesgos de incidencias se reducen a accidentes como: choque de un montacargas, ca\u00eddas, etc. Incluso existen sistemas de almacenes din\u00e1micos que permiten que el palet vaya solo hasta su posici\u00f3n final en el almac\u00e9n, reduciendo en gran medida las incidencias en el trayecto. As\u00ed pues, con UBS al final de l\u00ednea, se realiza un intercambio de informaci\u00f3n entre sistemas para poder hacer reportes por d\u00eda, por hora, por turno, por lote, por operador o sin reporte, para que el mismo cliente pueda generar informaci\u00f3n valiosa con los datos que le enviamos.<\/p>\n

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      Esta automatizaci\u00f3n tambi\u00e9n puede\u00a0evitar robos hormiga<\/strong>. Por ejemplo, volvamos al embotellador que llega a tener cerca de 19 l\u00edneas de producci\u00f3n. Los n\u00fameros no cuadraban, lo que se produc\u00edan no eran igual a lo que realmente sal\u00eda. Hab\u00eda palets desaparecidos (sacar palets obviamente es ilegal, pero altamente redituable) y la empresa necesitaba comprobar lo que se estaba produciendo. Para ello, fue necesario que todas las etiquetas de palet funcionaran de manera autom\u00e1tica. Era necesaria una garant\u00eda del 99.9% de eficiencia de las m\u00e1quinas, as\u00ed que incluimos un t\u00e9cnico a tiempo completo, entrenado y capacitado, ADN UBS 100%, para garantizar el rendimiento de las m\u00e1quinas. Con esto, los niveles de incidencia bajaron mucho, incluyendo tambi\u00e9n un almac\u00e9n din\u00e1mico.<\/p>\n

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      Cuando hablamos de identificar productos, usualmente existen problemas espec\u00edficos. Partir de una\u00a0buena identificaci\u00f3n de sus productos<\/strong>\u00a0es la manera m\u00e1s inteligente de\u00a0fortalecer su cadena de suministro.<\/strong>\u00a0Adapt\u00e1ndose siempre a las necesidades de cada cliente, atendiendo desde las necesidades m\u00e1s b\u00e1sicas de etiquetado y codificaci\u00f3n hasta los desarrollos m\u00e1s avanzados, UBS puede integrar sus equipos en cualquier sistema que el cliente requiera.<\/p>\n

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      Entrevista realizada al\u00a0Ing. Ricardo Ch\u00e1vez<\/strong><\/p>\n

      Director LATAM de\u00a0United Barcode Systems<\/strong><\/p>\n

      M\u00e1s de 15 a\u00f1os de experiencia en el sector<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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